Swellex Bolt
Fördel:
Split Set Anchor / Friction Rock Stabilizer erbjuder betydande fördelar inom geotekniskt stöd. Som en mycket effektiv friktionsbergsstabilisator skapar den specialdesignade Split Set Anchor radiell friktion för att snabbt förstärka instabila bergarter i gruvor och tunnlar. Jämfört med traditionella stödmetoder är Split Set Anchor enkel att installera och kräver ingen injektering eller komplex utrustning, vilket avsevärt sparar byggtid och kostnader. Dessutom optimerar självborrande friktionsbult processen ytterligare genom att kombinera borr- och förankringsfunktioner, särskilt för brutna formationer. Dess höga draghållfasthet, korrosionsbeständighet och anpassningsförmåga gör den till den självförtroende lösningen för modern geoteknik.
Beskrivning:
Split Set Anchor är en effektiv och pålitlig geoteknisk stödprodukt som används flitigt inom gruvdrift, tunnelbyggnation, släntförstärkning och andra ingenjörsområden. Som en representant för Friction Rock Anchor är den konstruerad med en axiell slits i höghållfast stålrör, vilket genererar en radiell expansionskraft under installationen och fäster tätt mot borrväggen för att skapa en stabil friktionsförankringseffekt. Jämfört med traditionella ankare kräver Split Set Anchor inte injektering eller hartsförstärkning, och är snabb att installera, vilket ger omedelbart stöd och avsevärt förbättrar byggeffektiviteten.
Jämfört med Swellex Bolt har Split Set Anchor fördelen att det är enklare och billigare att installera, med utmärkt draghållfasthet och skjuvhållfasthet, vilket gör det lämpligt för en mängd olika geologiska förhållanden. Materialets höga seghet anpassar sig till bergmassans deformation och bibehåller stödets stabilitet över tid. Dessutom kan Split Set Anchor användas med olika storlekar på brickor och muttrar för att flexibelt möta projektbehov, vilket gör det till ett idealiskt val för underjordiskt projektstöd. Oavsett om det gäller tillfälligt stöd eller permanent förstärkning, erbjuder Split Set Anchors och Friction Rock Anchors en säker, kostnadseffektiv och ändamålsenlig lösning och har blivit en av nyckelteknikerna inom modern geoteknik.
Specifikation
Diameter (±0,5) |
farbror |
sterilitet |
40 mm |
42 mm |
46 mm |
47 mm |
Längd (±0,5) |
1. Mamma |
1. Khum |
1.pit |
2,0 m |
A. Kham |
farbror |
Gruvplatta (±0,5) |
140*140*6 mm, 150*150*5 mm, 200*200*10 mm |
|||||
Material |
q235, 16 man, 20 mansi |
|||||
Material för syrörankare
Materialet i syrörankaret påverkar direkt dess bärförmåga, hållbarhet och tillämpbara miljö. Vanliga material inkluderar:
(1) Höghållfast legerat stål
Högkvalitativt kolstål (Q235, Q345) eller legerat stål (42CrMo) med hög draghållfasthet (≥500 MPa) och god seghet.
Ytan kan varmförzinkas (HDG) eller epoxibeläggas för att förbättra korrosionsskyddet, lämplig för våta eller korrosiva miljöer.
(2) Rostfritt stål (valfritt)
Lämplig för mycket korrosiva miljöer (t.ex. kolgruvor, salta och alkaliska lager), med rostfritt stål 304 eller 316 för att förlänga livslängden.
(3) Särskild behandlingsprocess
Kallvalsformning: Säkerställ en jämn väggtjocklek på stålröret och förbättra effekten av friktionsförankring.
Värmebehandling och anlöpning: Förbättra stålets hårdhet och utmattningsbeständighet.
Prestandaegenskaper för slitsrörsankare
Kärnfördelen med slitsrörsankare (friktionsbergstabilisator) ligger i dess omedelbara stödförmåga, höga friktionsbeständighet och konstruktionskomfort. De viktigaste prestandaindexen inkluderar:
(1) Hög friktionsförankringskraft
Genom den elastiska deformationen av stålröret och borrhålsväggen tätt intill varandra genereras radiellt friktionsmotstånd (30-50 kN), vilket kan ge omedelbart stöd utan injektering.
Den är lämplig för instabila geologiska förhållanden såsom lösa bergformationer och sprickiga zoner.
(2) Utmärkt draghållfasthet och skjuvhållfasthet
Draghållfasthet ≥150 kN, skjuvmotstånd ≥100 kN, kan effektivt kontrollera deformationen av omgivande berg.
Jämfört med Swellex Bolt (expansionsankare) är slitsrörsankare mer lämpligt för dynamiska belastningsmiljöer.
(3) Anpassningsbar
kan matchas med tillbehör som pallar, muttrar, kulbrickor etc. för att anpassas till olika stödbehov.
Diameterintervall på 33 mm–48 mm, längd på 1 m–6 m, flexibel för att matcha projektets behov.
(4) Korrosionsbeständighet
Galvaniserad eller epoxibelagd behandling garanterar mer än 20 års livslängd och minskar underhållskostnaderna.
Produktionsprocess för syrörankare
Tillverkningsprocessen för att sy rörankare påverkar direkt dess kvalitet och prestanda, och de viktigaste stegen inkluderar:
(1) Kapning och skarvöppning av stålrör
Laserskärning eller precisionssågning används för att säkerställa ett plant snitt och minska spänningskoncentrationen.
Enkla eller dubbla slitsar (bredd 1–2 mm) öppnas längs axiell riktning för att ge elastisk expansionskapacitet.
(2) Kallvalsformning
Justera rörets ytterdiameter genom kallvalsning för att förbättra ytjämnheten och öka friktionskontaktytan.
(3) Värmebehandling (valfritt)
Anlöpning (härdning + anlöpning) av höghållfast stål för att förbättra de övergripande mekaniska egenskaperna.
(4) Korrosionsskyddande behandling
Varmförzinkad (zinkskikt ≥80μm) eller sprutad med epoxiharts, lämplig för sura och fuktiga miljöer.
Installation och användning av slitsrörsankare
Installationen av slitsrörsankare (självborrande friktionsbult) är bekväm och lämplig för snabb montering. Huvudstegen är följande:
(1) Borrning
Borra hålen med bergborr eller borrvagn, håldiametern är 2-4 mm större än ankarets diameter (t.ex. Φ33 ankare med Φ35-37 borrhål).
Se till att hålväggen är ren och att det inte finns kvar slagg.
(2) Ankarinstallation
Sätt in syrörsankaret i hålet och slå på änden av ankaret med en slaghammare eller installationsmaskin för att få det helt expanderat och passa tätt intill hålväggen.
Ge stödkraft omedelbart efter installationen utan att vänta på härdning (t.ex. behöver hartsankare vänta på att stelna).
Produktkvalificering
