Gruvtaksbultar

Produktinformation:

Förstklassiga takbultar och armeringsjärn för gruvdrift för pålitligt tunnelstöd

När det gäller att säkerställa strukturell stabilitet vid gruvdrift och tunneldrivning spelar takbultar för gruvdrift en avgörande roll för att förhindra ras och förstärka underjordiska utgrävningar. Dessa bultar, ofta tillverkade av höghållfast armeringsjärn, ger exceptionell draghållfasthet och bärförmåga, vilket gör dem idealiska för krävande miljöer som kolgruvor och djupa tunnlar.

Våra tunnelstödbultar är konstruerade för maximal hållbarhet, med korrosionsbeständiga beläggningar och överlägsen förankringsprestanda. Oavsett om de används i mjukt berg eller högtrycksförhållanden, säkerställer de långvarig förstärkning, vilket minskar underhållskostnaderna och förbättrar säkerheten.

De viktigaste fördelarna med våra höghållfasta armeringssystem inkluderar:

Ökad säkerhet – Förhindrar takras och bergsprängningar vid gruvdrift.

Hög lastkapacitet – Stöder tunga laster vid tunneldrivning och underjordsbyggnation.

Korrosionsbeständighet – Förlänger livslängden även i tuffa, våta miljöer.

Enkel installation – Utformad för snabb driftsättning, vilket minskar driftstopp.

Våra takbultar och tunnelstödbultar för gruvdrift är idealiska för kolgruvor, tunnelbanetunnlar och vattenkraftprojekt och ger oöverträffad tillförlitlighet. Välj våra högpresterande förankringslösningar för överlägsen stabilitet och kostnadseffektivt stöd vid gruvdrift och tunnelborrning.

Produktparametrar:

Produktöversikt:

Lika starka bergbultar (Equal-Strength Rock Bolt) är en högpresterande förankringsprodukt som används flitigt inom takstöd i kolgruvor, tunnelförstärkning och underjordskonstruktioner. Produkten är en högpresterande förankringsprodukt. Jämfört med traditionella ankare är lika starka ankare tillverkade av höghållfast armeringsjärn, vilket har fördelarna med lika stark hållfasthet i alla segment, starkt utdragningsmotstånd, enkel installation etc. Det är lämpligt för alla typer av geotekniska armeringsscenarier.

Produktfunktioner:

(1) Lika hållfast design för hela sektionen

Användning av högkvalitativt legerat stål (legerat stål) smide, för att säkerställa att styrkan hos varje del av stångkroppen är konsekvent, för att undvika svaga punktbrott.

Jämfört med vanliga ankare är kraften mer enhetlig, vilket minskar fenomenet med spänningskoncentration och förbättrar stödets säkerhet.

Produkttillverkningsprocess

(1) Val av råmaterial

Högkvalitativt legerat stål (som 20MnSi, BHRB600) används för att säkerställa hög hållfasthet och seghet.

Stålet genomgår ultraljudstestning för att eliminera interna defekter.

(2) Precisionsvalsning och gängning

Stängerna gjuts av ett helautomatiskt valsverk för att säkerställa rakhet och styrka.

Valsad tråd (Rolled Thread)-process för att förbättra trådutmattningsbeständigheten.

(3) Värmebehandling

Härdnings- och anlöpningsprocess för att förbättra stålets hårdhet och seghet.

Se till att ankaret inte lätt går sönder under stötbelastning.

(4) Ytbehandling mot korrosion

Varmförzinkad (genomsnittligt zinkskikt ≥ 80 μm), lämplig för allmänt våta miljöer.

Beklädnad i rostfritt stål (beklädnad i rostfritt stål), lämplig för starkt korrosiva gruvor.

(2) Hög draghållfasthet och utdragbarhet

Draghållfastheten når mer än 600 MPa, vilket är lämpligt för djupa gruvor, högspänningstunnlar och andra tuffa miljöer.

I kombination med hartsförankringsmedel (hartspatron) eller cementfogmassa (cementfogmassa) uppnås en ultrahög förankringskraft.

(3) Stark korrosionsbeständighet

Ytan behandlas med varmförzinkning eller epoxibeläggning för att förlänga livslängden.

Lämplig för våt, sur gruva och andra hårda geologiska förhållanden.

(4) Enkel och effektiv installation 

Gängad eller ändförankrad design för snabb installation på alla typer av borriggar.

Den kan utrustas med snabbförankringsmedel för att uppnå omedelbar lastbärande effekt och förbättra byggeffektiviteten.

Så här använder du produkten: 

(1) Förberedelser före byggnation

Geologisk undersökning: bestäm berglagrets stabilitet, välj lämplig typ av förankringsstänger och förankringsmetod.

Borrning: Använd en hydraulisk borrigg för att borra hål. Håldiametern ska vara 4–6 mm större än ankarets diameter (t.ex. Φ22-ankare med Φ28-borrhål).

Rengör hålet: Spola hålet med högtrycksblås eller vatten för att se till att det inte finns några stenrester kvar.

(2) Steg för installation av ankare

Hartförankringsmetod (snabbt stöd)

Sätt in hartsankaret (Hartskassetten) i borrhålet.

För fram ankaret genom att rotera borriggen och rör om i 20–30 sekunder för att härda hartset helt.

Vänta 1–2 minuter och dra åt muttern för att slutföra stödet.

Cementfogningsmetod (permanent stöd)

Efter att ankaret har satts in, fyll på med höghållfast cementfogmassa (W/C=0,4–0,5).

Applicera förspänningskraft efter 24 timmars underhåll.

(3) Kvalitetskontrollpunkter

Förspänningskraftstest: använd momentnyckel för att säkerställa att designvärdet (t.ex. 150 Nm) uppnås.

Utdragningstest: Provtagning av förankringskraft för att säkerställa ≥200 kN (beroende på projektkrav).

Slutsats: 

Lika starka förankringsstänger har blivit det viktigaste stödmaterialet för modern geoteknik tack vare fördelarna med hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och enkel installation. Att välja högkvalitativa förankringsprodukter kan avsevärt förbättra projektets säkerhet och ekonomiska fördelar.

För skräddarsydda lösningar eller teknisk rådgivning, vänligen kontakta vårt team av supportexperter!