China Rock Anchor

Produktbeskrivning:

Twist Anchor Bolts är en mycket effektiv lösning för Mining Anchor Bolts applikationer, som erbjuder exceptionell stabilitet och bärande kapacitet i utmanande miljöer. Designad som specialiserade stenbultar för gruvdrift, deras unika spiralformade struktur ger överlägset grepp och omedelbar förstärkning, vilket gör dem idealiska för underjordiska stödsystem. Dessa bultar är tillverkade av höghållfast armeringsjärn, vilket säkerställer hållbarhet och motståndskraft mot korrosion, även under de mest krävande gruvförhållanden.

Som ett förstklassigt val för gruvförankringsbultar utmärker sig vridbultar för att säkra lösa bergformationer, minska risken för förskjutning och förbättra säkerheten i tunnlar och schakt. Installationen är snabbare jämfört med traditionella bultar, vilket minimerar driftstopp och arbetskostnader. Kombinationen av deras höghållfasta armeringskonstruktion och vriddesign möjliggör optimal spänningsfördelning, vilket förhindrar förtida fel och förlänger livslängden.

Ingenjörer föredrar bergbultar för gruvdrift, precis som vridankare, på grund av deras anpassningsförmåga till olika geologiska förhållanden, från mjuka kolsömmar till hårda berglager. Oavsett om de används i tillfälliga eller permanenta stödsystem, levererar dessa bultar oöverträffad prestanda, vilket gör dem till ett kostnadseffektivt och tillförlitligt alternativ för modern gruvdrift.

För projekt som kräver robusta gruvförankringsbultar utmärker sig vridförankringsbultar för sin styrka, användarvänlighet och långsiktiga tillförlitlighet – viktiga faktorer för att maximera driftseffektivitet och säkerhet.

Specifikationer och parameter:

Produktöversikt:

Vridankare (Twist Bolt) är en typ av mekaniskt ankare som används flitigt för stöd av gruvvägar, tunnelprojekt och sluttningsförstärkning. Dess unika spiralstruktur gör det enkelt att installera, har en stark förankringskraft och är anpassningsbar, vilket gör det till ett ekonomiskt och effektivt alternativ till traditionella hartsankare. Våra vridankare är tillverkade av högkvalitativt stål och finns i olika diametrar (16–22 mm) och längder (1,2–3 m) för att möta behoven hos olika projekt.

Fördelar med produktprestanda:

1. Höghållfast förankringsprestanda

Kallvalsat stål Q235 eller nr 45, draghållfasthet på mer än 400 MPa

Spiralstrukturen ökar kontaktytan med bergkroppen, vilket ger högre motståndskraft mot utdragning

Lämplig för stöd av medelstabila bergformationer med f=4-8

2. Snabb mekaniserad installation

Inget behov av hartsankare, direktborrning och installation

Utrustad med speciell installationsutrustning är installationstiden för en enda rot bara 2–3 minuter.

Parallell drift av tunnelborrning och stöd kan realiseras.

3. God anpassningsförmåga

Lämplig för sprickigt berglager och svaga omgivande bergförhållanden

Kan kombineras med stålnät, W-stålbältesförband

Ytan kan galvaniseras för att förbättra korrosionsskyddet

Produktionsprocess:

1. Val av råvaror

Val av högkvalitativa stålrullar med låg kolhalt (Q235)

Kolhalten i stål är kontrollerad till 0,12–0,20 %.

Draghållfasthet ≥370 MPa, töjning ≥26 %

2. Kallvalsformning

Valsning av rundstål till spiralform genom en speciell valsmaskin

Pitch styrs till 60-80 mm (justeras efter diametern) 

Bildning av en kontinuerlig höghållfast tråd på ytan

3. Termisk behandling

Användning av anlöpning för att förbättra de mekaniska egenskaperna Hårdheten kontrolleras till HRC22-28 för att säkerställa tillräcklig seghet och utmattningsbeständighet 4. Ytbehandling Valfri varmförzinkningsbehandling (zinkskikttjocklek ≥μm) eller epoxihartsbehandling för korrosionsförebyggande Anlöpning används för att förbättra de mekaniska egenskaperna

Hårdheten styrs till HRC22-28 

Säkerställande av tillräcklig seghet och utmattningsbeständighet

4. Ytbehandling

Valfri varmförzinkning (zinkskikttjocklek ≥50 μm)

eller epoxibeläggning för korrosionsskydd

Förlänger livslängden i fuktiga miljöer

Installation: 

1. Förberedelse för borrning

Använd en hydraulisk borrtruck eller en pneumatisk bergborrmaskin för att borra hål

Borrdiametern är 4-6 mm större än ankarets diameter 

Håldjupet bör vara 50–100 mm längre än ankarets längd.

2. Montering av ankare

Rikta in de vridna ankarna med de borrade hålen

Rotera och skjut dem framåt med hjälp av den speciella installationsutrustningen.

Installationsmomentet är kontrollerat till 150–200 Nm

3. Pallinstallation

Montera den sfäriska pallen och den friktionsreducerande brickan

Använd muttrarna för att förspänna förspänningskraften, förspänningskraften är mindre än 50 kN. Inte mindre än 50 kN.

W-band kan läggas till vid användning med armeringsnät

4. Kvalitetsinspektion

Kontrollera den exponerade längden på ankarstängerna (30–50 mm)

Stickprov på 5 % av förankringsstängerna för utdragstest (utdragskraft ≥80 kN)

Registrera installationsparametrarna för varje rad med förankringsstänger