Byggplan och övervakning för förankringsbultsstöd

Xintai Ruiyu Mining Materials Processing Co., Ltd. analyserar byggplanen och övervakningen av ankarstångsstöd för nya och befintliga kunder:

I. Byggprocess

(1) Strukturella krav för förankringsstänger

1) Förankringsstängerna ska vara av HRB335-stål av klass Φ22, med längder från 8,2 till 10 meter.

2) Vertikalt avstånd mellan raderna av ankarstänger: 1 m; horisontellt avstånd: 1 m.

3) Ankarstångens lutningsvinkel: 12,5°.

4) Cementmurbruk med hållfasthetsgrad lägst M10 ska användas för injektering av ankarstänger.

5) Sprutbetongtjocklek: 10 cm.

6) Armeringsnät: φ10 stålstänger placerade med 100 mm mellanrum.

7) Injekteringstrycket är 0,6 MPa, med justeringar möjliga baserat på specifika förhållanden.

(2) Processflöde

1) Konstruktionsprocess för ankarstång:

Jordschaktning → Sluttningsfinish → Mätning och utläggning → Borriggens positionering → Anslutning av borrstång → Håljustering → Vinkeljustering → Borrning (Anslut borrstänger) → Borra till dimensionerat djup → Sätt in ankarstången → Tryckfog och härdning → Ta bort rost från exponerad huvudarmering → Montera tvärbalken

2) Konstruktionsprocess för sprutbetongytskikt: Förbered den vertikala ytan → Svetsa stålnät → Torrblanda betongmaterialet → Aktivera ström-, luft- och vattenbrytarna sekventiellt → Utför sprutbetongoperationen → Härda betongytskiktet.

(3) Operativa procedurer

1) Schaktgrävning

Stöd för förankringsstänger ska implementeras i lager och sektioner enligt konstruktionsspecifikationerna, vilket säkerställer samtidig schaktning, montering av stöd och betongsprutning. Schaktning av nästa lager får inte påbörjas förrän den sprutade betongen på den övre arbetsytan är klar. Under mekanisk schaktning är överschaktning av sluttningsväggar, luckring av sluttningsjord eller skador på stödkonstruktioner strängt förbjudet. För att förhindra att sluttningsjord rasar kan följande åtgärder tillämpas på instabil jord:

a) Spraya omedelbart ett tunt lager murbruk eller betong på den putsade sidoväggen; borra hål efter att det har härdat.

b) Installera stålnät på arbetsytan, spruta betongbeklädnaden, borra sedan hål och montera jordspikar.

c) Gräv i små horisontella sektioner.

d) Forma den utgrävda sidoväggen till en sluttning; rensa sluttningen efter att ha borrat hål och satt i jordspikar.

e) Under grävning, driv in stålstänger och stålrör vertikalt i schaktytan eller spruta in fogbruk för att förstärka jorden.

(4) Tillverkning av borrning och ankarbultar

1) Säkerställ exakta borrpositioner (vertikalt, horisontellt och vinklat) för att förhindra ojämna höjder och korsande hål.

2) Borra 100–200 mm djupare än dimensioneringsdjupet för att förhindra otillräckligt håldjup.

3) Förankringsstänger ska tillverkas av utsedd personal. Förlängningar ska använda raka gängade skarvar. För att säkerställa att förankringsstängerna är centrerade i borrhålet, installera en positionerare var 1500 mm längs stången. Sätt i förankringsstängerna omedelbart efter borrning för att förhindra att hålet kollapsar.

(5) Injektering

1) Kontrollera injekteringsrören för sprickor eller blockeringar före användning. Säkerställ att skarvarna är säkra för att förhindra brott och läckage av injekteringsmedel under ökat tryck. För in injekteringsrören samtidigt med förankringsstängerna. Täta borrhålsöppningen endast efter att injekteringsmedel observerats komma ut ur borrhålet under injekteringen.

2) Spola injekteringsrören med vatten före injektion för att fukta rörledningen. Rengör injekteringsrör och utrustning omedelbart efter injektion. Låt naturlig härdning ske i minst 7 dagar efter injektion.

(6) Sprutbetong

1) Innan sprutbetong appliceras måste armeringsnätet i ytskiktet vara ordentligt fäst vid sluttningsväggen och uppfylla de angivna kraven för skyddslagrets tjocklek. Nätet kan förankras med hjälp av armeringsstänger som sätts in i jorden och måste förbli stationärt under betongsprutning.

2) Svetsat trådnät ska ha en tillåten avvikelse på 10 mm per masklängd. Vid läggning av nätet ska överlappningslängden på varje sida inte vara mindre än en masklängd på sidan.

3) Blandningsdesignen för sprutbetong ska bestämmas genom provning enligt konstruktionskraven. Den maximala ballaststorleken bör inte överstiga 12 mm. Operatörer ska få förhandsutbildning för att säkerställa att vatten-cementförhållandet och sprutbetongens kvalitet uppfyller specifikationerna. Före sprutning, utför omfattande inspektioner och provkörningar av maskiner, lufttillförsel, vattentillförsel och elektriska kretsar. Spraya nerifrån och upp, med ett avstånd på 0,8–1,5 m mellan munstycket och ytan. Rikta strålen vertikalt mot ytan. Vid sprutning över armering, fyll först ena sidan innan du sprutar den motsatta sidan i sidled för att förhindra hålrum bakom stängerna. För att säkerställa att sprutbetongens tjocklek uppfyller specifikationerna kan korta stålstänger sättas in vertikalt i sidoväggarna som markörer.

4) För att förbättra stödets effektivitet, tillsätt 3–5 % tidig hållfasthetsbehandling vid betongsprutning. Efterföljande arbeten får endast fortsätta efter att betongen har härdat i 2 timmar, följt av kontinuerlig vattenhärdning i 5–7 dagar.

(7) Skydd av färdig produkt

1) Applicera omedelbart anti-korrosionsbehandling på de icke-förankrade sektionerna och ankarhuvudena på bultar.

2) Montera omedelbart bultar efter att du har borrat hål och foga in dem omedelbart för att förhindra att hålet rasar.

3) Planera bultinstallationssekvenserna rationellt. Säkerställ tillräcklig belysning för nattarbete för att förhindra felaktiga blandningsförhållanden mellan murbruk.

4) Var noga med att skydda positioneringskontrollpunkterna under byggnationen.